电工纯铁精铸件的缺陷及防止——严重氧化

产生的原因：① 箱子密封不好、漏气。② 铸件表面不清洁。

防止措施：应检查箱子，干燥密封填料，改进装箱方法；应在热处理前清洁铸件表面。

工业纯铁主要用于电磁继电器，铁芯用纯铁，软磁纯铁，磁粉离合器用纯铁，电子锁用纯铁，汽车活塞用电工纯铁，磁屏蔽用纯铁带，航空仪器仪表，军工纯铁，镀锌锅用纯铁中厚板，电子元器件用纯铁薄板，电磁阀，磁选机用纯铁，无发纹纯铁，电子管用纯铁，易车削电工纯铁。

电工纯铁是一种含铁量在99.5%以上的优质钢.是一种低碳低硫低磷铁。

钢质纯净度高。电磁纯铁系列钢质均为镇静钢，又采用了精练，所以内部组织致密，均匀，优良，气体含量少，成品含碳量≤0.004%.

常用的电工纯铁有DT4、DT4A、DT4E、DT4C、DT8、DT8A、DT8E、DT8C纯铁，通常市面称为纯铁带、纯铁卷、纯铁板、纯铁棒、纯铁圆棒，均是指工业纯铁。

       对纯铁热处理工艺，电工纯铁化学镀镍加工，一般加热温度在860一980℃范围内，冷却速度一般在50一100℃/h范围内，专业电工纯铁化学镀镍，而过去采用930一950℃以100℃/h冷却至580℃抽人水套内，这有利于高温下进行还原化学反应净化零件和晶粒长大，威海电工纯铁化学镀镍，应该说是有利于提高磁性能的，但实践证明:纯铁热处理后性能与装炉位置、氢气露点和流量、加热温度、时间等因素有关。同时，对冷却速度是非常敏感的.如果加热温度媚过910℃ (纯铁相变温度)，冷却时速度加快，由y铁转变为a铁时引起点阵距离改变，内应力增大，使本来已经长大的晶粒，又要分散并重新结晶，不能使相变充分进行，得不到较好磁性能。在实际试验中笔者发现，采用偏低的泥度〔880℃)加热，缓慢的冷却速度（≤50℃/h)不仅能够得到较好的磁性能，电工纯铁化学镀镍处理，而且也比较经济，但据有关资料介绍，采用超过900℃高温加热，只有缓慢冷却才能得到较好的性能，zui好再到880℃长时间保温然后缓冷。这说明冷却速度对纯铁在热处理过程的磁性能有很大影响